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Dalian Huimingmaijin New Materials Co.,Ltd
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Proceso de producción

Proceso de producción de pisos de PC S

Proceso 1: carga y mezcla

De acuerdo con la proporción de materias primas (muestreo de materias primas calificado), vierta en el mezclador de alta velocidad de mezclado en caliente (temperatura de mezclado en caliente: aproximadamente 125 ℃, la función es mezclar todo tipo de materiales de manera uniforme y eliminar la humedad en los materiales) → en la mezcla fría (enfríe los materiales para evitar que se apelmacen y decoloren, y la temperatura de mezcla fría es de aproximadamente 45 ℃) → mezcle uniformemente enfriando

Proceso 2: Extrusión

Agregue al extrusor de doble tornillo para calentar la extrusión → ingrese el cabezal de la hoja seleccionada por el cliente para extruir la hoja formada, la hoja formada pasa a través del calendario de cuatro rodillos o cinco rodillos, y el material base es de espesor fijo → pegado con película de color → pegada con capa de desgaste → en relieve (sincronizada con el relieve) → enfriada → cortada;

Proceso 3: UV

El tratamiento UV es usar poliuretano modificado para fortalecer la superficie de la tabla. El piso tratado tiene las funciones de anti-contaminación, absorción efectiva de UV, mejora de la resistencia al desgaste, resistencia al ataque, resistencia al fuego y retardo de llama, antienvejecimiento y fácil limpieza, etc.

Los pisos Maijin adoptan tecnología de pulverización UV doble para maximizar la vida útil del piso.

Proceso 4: corte + ranurado + pegado debajo del embalaje + embalaje

Después de que el piso finalmente se corta → ranurado → pegado con contrapiso → inspeccionado → empaquetado, se entregará al consumidor lo antes posible.



Proceso de producción de suelos de WPC

Proceso 1: Mezcla

Las principales materias primas de la plataforma WPC tienen plástico WPC, polvo de madera / polvo de bambú, tóner, absorbente anti-ultravioleta, compatibilizador. De acuerdo con los requisitos de producción, varias materias primas se mezclan en una proporción específica para formar el material base.

Proceso 2: Granulación

El siguiente paso es la granulación. Las materias primas básicas mezcladas en los pasos anteriores se extruyen mediante secado por fusión a alta temperatura. La función principal del equipo de granulación es realizar el proceso de pre-plastificación de polvo de madera y plástico, y realizar la mezcla uniforme de material en polvo de biomasa y plástico WPC en condiciones de fusión, para llevar a cabo el pretratamiento para el producción de material plástico de madera.

Proceso 3: Extrusión

Después de la granulación, se inicia la etapa de extrusión. En el proceso de extrusión de material granular, los productos que cumplen con los requisitos del cliente se forman a través del molde. Debido a la alta temperatura del perfil de madera de plástico extruido, debe apilarse manualmente en el suelo plano para su enfriamiento.

Proceso 4: lijado

El tratamiento de lijado consiste en eliminar una capa de revestimiento de plástico producida por extrusión de perfil de madera de plástico, de modo que el perfil de madera de plástico tenga una mejor resistencia al desgaste cuando se instala.

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